Aperçu du projet

Le projet de fourniture de radiateurs à panneaux avec protection anticorrosion pour les autotransformateurs du poste de sectionnement de Yangbacun, sur la ligne à grande vitesse Shanghai–Nankin–Hefei, s’inscrit dans le cadre de l’alimentation électrique de traction ferroviaire à grande vitesse. Le poste de sectionnement constitue un nœud important du système d’alimentation de traction. Les autotransformateurs concernés et leurs composants de refroidissement doivent tenir compte des fluctuations de la charge de traction, des effets des harmoniques, des températures estivales élevées et des conditions d’installation en extérieur.

S’appuyant sur ses activités de fabrication de radiateurs à panneaux et de services de gestion thermique des transformateurs, Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd. fournit des prestations de fabrication de radiateurs et d’application de revêtements pour les équipements concernés, conformément aux exigences du projet en matière de compatibilité des interfaces, de protection anticorrosion et d’installation sur site. Les équipements concernés comprennent6 autotransformateurs et 36 ensembles de radiateurs à panneaux, avec application d’unepeinture de teinte B05, pour une épaisseur totale de revêtement de165 μm; selon la documentation du projet, cette configuration répond aux exigences de protection définies pour unenvironnement de corrosivité moyenne C3.

Informations sur les équipements fournis pour le projet

• Emplacement du projetPoste de sectionnement de Yangbacun sur la ligne à grande vitesse Shanghai–Nankin–Hefei
• Type de projetFourniture de radiateurs avec protection anticorrosion pour les autotransformateurs d’alimentation de traction ferroviaire à grande vitesse
• Configuration de protection anticorrosionApplication d’une peinture de teinte B05, avec une épaisseur totale de revêtement de 165 μm
• Limites environnementales de la protectionenvironnement de corrosivité moyenne C3
• Référence du projetHuninghe, OD-25000/55, Nœud ferroviaire de Hefei
• Spécifications du radiateurPC1200-27/520

Environnement d’exploitation et exigences d’intégration

Les systèmes d’alimentation de traction ferroviaire à grande vitesse imposent des exigences précises en matière de conformité des interfaces, d’adaptation aux contraintes du projet et d’adéquation aux conditions d’exploitation. Pour les radiateurs des autotransformateurs du poste de sectionnement de Yangbacun, la fabrication et la conception de la protection anticorrosion doivent être coordonnées en tenant compte des conditions réelles de l’alimentation de traction.

• Variations de charge et sollicitations brusques :La charge de traction présente des fluctuations et des variations brusques. La fourniture des radiateurs doit tenir compte des conditions de fonctionnement des équipements dans le cadre des paramètres de conception du projet.
• Effets des harmoniques :Le système d’alimentation électrique ferroviaire peut être soumis à des effets harmoniques. L’adaptation des composants doit donc être réalisée conformément aux exigences d’intégration de l’ensemble du transformateur.
• Fonctionnement à température estivale élevée :En environnement à température élevée, la gestion thermique du transformateur et l’adéquation des composants de refroidissement à leur application font partie des points d’attention du projet.
• Protection anticorrosion en extérieur :Les surfaces des structures en acier sont exposées à des facteurs caractéristiques d’un environnement de corrosivité moyenne, notamment la pluie, la condensation, les écarts de température et une faible présence de poussières industrielles.
• Coordination de l’installation sur site :Les dimensions des produits, les interfaces de raccordement et les conditions d’installation doivent être compatibles avec les exigences d’intégration au transformateur et les contraintes du chantier.

Solution de protection anticorrosion et de revêtement des radiateurs à panneaux

Peinture de teinte B05 et limites d’application en environnement C3

Ce projet prévoit l’application d’une peinture de teinte B05, avec une épaisseur totale de revêtement de 165 μm. Selon la documentation du projet, cette solution de revêtement convient aux exigences de protection en environnement de corrosivité moyenne C3. Les environnements C3 se rencontrent généralement dans les villes industrielles de l’intérieur des terres, les postes électriques extérieurs courants et les zones exposées à une faible présence de poussières industrielles, à la pluie, à la condensation et aux écarts de température.

Les conclusions relatives à la protection anticorrosion de ce projet se limitent à un environnement de corrosivité moyenne C3. Elles ne s’étendent pas directement aux environnements côtiers fortement exposés au brouillard salin, aux zones fortement polluées par l’industrie lourde ni à d’autres conditions de corrosion plus sévères. La catégorie environnementale réelle et les exigences de protection doivent être confirmées en fonction du lieu d’installation, du degré d’exposition extérieure, du niveau de polluants, des conditions de pluie et de condensation, ainsi que du programme de maintenance ultérieur.

Principes de conception anticorrosion et de maîtrise de la fabrication

Les radiateurs à panneaux comprennent des tôles d’acier, des structures soudées et des zones de transition au niveau des arêtes et des angles. La conception du revêtement doit prendre en compte la préparation de surface du substrat, l’accessibilité des zones à revêtir, l’uniformité de l’épaisseur et la couverture des zones critiques. La solution du projet repose sur l’effet barrière du revêtement pour protéger le substrat. La maîtrise de l’épaisseur et de la qualité d’application vise à limiter le contact de l’humidité, de l’oxygène et des polluants avec la surface de l’acier.

Les soudures, les arêtes, les angles et les zones de transition structurelle nécessitent une attention particulière lors de l’application du revêtement. La fabrication et l’application du revêtement doivent être coordonnées en tenant compte de la structure du radiateur, des conditions de transport, du mode d’installation et des besoins de maintenance ultérieurs, afin de limiter les effets possibles des faiblesses locales du revêtement ou des dommages liés au transport et à l’installation sur la protection anticorrosion.

Points clés de la mise en œuvre du projet

1. Compatibilité des interfaces et de la structure :Adapter les interfaces et la structure aux exigences d’intégration au transformateur et d’installation sur site, afin de faciliter les opérations d’installation ultérieures.
2. Maîtrise de l’épaisseur et de la qualité du revêtement :Retenir une épaisseur totale de revêtement de 165 μm comme paramètre essentiel de maîtrise de la configuration de revêtement du projet, et organiser la gestion de la qualité en tenant compte de la géométrie des composants, de la couverture des soudures, des arêtes et des angles, ainsi que des exigences de réception du projet.
3. Coordination entre structure et revêtement :Coordonner, pendant la fabrication, la préparation de surface, la continuité du revêtement, la couverture des arêtes et la protection des zones localisées, en tenant compte à la fois des caractéristiques structurelles du radiateur et des besoins de protection anticorrosion.
4. Homogénéité des équipements fabriqués en série :Pour répondre aux besoins du projet portant sur 6 autotransformateurs et 36 ensembles de radiateurs, prendre en compte l’organisation de la fabrication, l’homogénéité des revêtements et les exigences de vérification de la qualité.
5. Coordination avec le calendrier du projet :Coordonner les interfaces et l’adaptation structurelle des radiateurs avec les exigences d’intégration au transformateur, les conditions d’installation sur site et l’organisation des travaux, afin de soutenir l’exécution du projet.

Valeur apportée au projet

• Élaborer une solution de fabrication et de protection anticorrosion des radiateurs à panneaux adaptée à l’alimentation électrique de traction ferroviaire à grande vitesse, en réponse aux besoins des autotransformateurs du poste de sectionnement de Yangbacun.
• Définir l’environnement de corrosivité moyenne C3 comme limite de conception et traduire les exigences anticorrosion en paramètres de mise en œuvre concrets, notamment une peinture de teinte B05 et une épaisseur totale de revêtement de 165 μm.
• Tenir compte des exigences de compatibilité des interfaces et de fabrication en série afin de faciliter l’installation des équipements et l’organisation des fournitures propres au projet.
• Intégrer les conditions d’exploitation dans la conception des radiateurs, notamment les sollicitations brusques de charge, les effets des harmoniques et les températures estivales élevées.
• Le procédé d’application du revêtement, le contrôle de l’épaisseur et l’inspection des produits peuvent être mis en œuvre conformément aux documents techniques du projet et aux exigences convenues entre les deux parties, afin de servir de base aux vérifications ultérieures de la qualité.

Accompagnement du projet par TengQi Technology

TengQi Technology (TQT) est une marque de Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd., spécialisée dans la recherche et le développement de technologies de refroidissement pour les grands transformateurs et les réactances immergés dans l’huile, la fabrication intelligente de radiateurs à panneaux et les services associés de gestion thermique. Pour répondre aux besoins des fabricants de transformateurs, des entreprises d’ingénierie, d’approvisionnement et de construction (EPC) et des clients de projets électriques, l’entreprise peut proposer un accompagnement couvrant le conseil technique, la sélection des produits, la recherche et la conception, le développement d’échantillons, la fabrication sur mesure, la vérification de la qualité et l’assistance à la livraison.

Dans le cadre de ce projet, TengQi Technology apporte un accompagnement spécialisé pour le revêtement anticorrosion des radiateurs à panneaux, la compatibilité des interfaces et la fabrication en série. Ses capacités de production automatisée et d’application intelligente des revêtements constituent une base industrielle pour l’exécution des commandes liées aux projets. Les dimensions précises des produits, les tolérances, les modes de raccordement, les nuances de matériaux, les paramètres thermiques, les contrôles à effectuer, les conditions de réception, les modalités de livraison et le périmètre des services restent soumis à l’accord technique du projet, aux plans des produits et aux documents définitivement validés par les deux parties.

Selon la documentation disponible du projet, les dimensions et les interfaces des radiateurs concernés répondent aux exigences d’installation, et le comportement des équipements dans les conditions d’exploitation du projet satisfait aux exigences de celui-ci. Les résultats réels en service dépendent toutefois de plusieurs facteurs conjoints, notamment la conception globale des équipements, les conditions environnementales, la qualité d’application du revêtement, le transport, l’installation, l’exploitation, la maintenance et les critères de réception. La configuration décrite dans cet article ne constitue pas un engagement de performance prédéfini pour d’autres projets ou conditions environnementales.