Présentation de la solution

Protection anticorrosion C5 pour radiateurs à panneaux de transformateurs

La solution anticorrosion de TengQi Technology répond aux contraintes de brouillard salin, de forte humidité et d’exposition aux chlorures auxquelles sont soumis les radiateurs à panneaux des transformateurs immergés dans l’huile en zones côtières et insulaires. Selon le niveau de sévérité, les systèmes composites associant électrodéposition et revêtements en poudre, ou galvanisation à chaud et peinture multicouche, contribuent à protéger les zones sensibles et à retarder la corrosion. La configuration finale est validée en fonction des conditions propres au projet.

Options pour les niveaux L et M: Système composite associant un primaire par électrodéposition et des revêtements en poudre, ou système de peinture liquide multicouche
Système exclu en utilisation seule: Revêtement en poudre polyester pur
Exigence pour les niveaux H et VH: Galvanisation à chaud avec système de peinture liquide multicouche
Principe de protection: Systèmes de revêtement composites adaptés à chaque niveau de sévérité
Critères de sélection finale: Environnement du projet, matériau et conception du radiateur, spécifications du client et exigences de contrôle qualité
Durée de protection visée pour les niveaux H et VH: 15 à 20 ans ; la durée réelle dépend de la validation du projet, des conditions d’exposition, de la qualité d’application, des dommages liés à la manutention et de l’entretien

Points forts de la solution

Associer une sélection adaptée au niveau de sévérité, une protection de base et des barrières multicouches pour lutter contre la corrosion due aux chlorures.

Adapter la protection à l’exposition

Niveaux de sévérité définis pour le projet, sélection selon l’environnement, systèmes de revêtement différenciés

Améliorer la couverture des zones complexes

Couche de base par électrodéposition, couverture des arêtes et des zones complexes, système avec revêtements en poudre pour les niveaux L et M

Renforcer la protection par le zinc sacrificiel

Base galvanisée à chaud, application aux niveaux H et VH, protection sous les couches de peinture

Créer des barrières multicouches

Couche barrière époxy, finition protectrice, fonctions complémentaires des couches

TengQi Technology · Solutions de refroidissement pour transformateurs

Solutions de revêtement anticorrosion par niveau de sévérité pour radiateurs à éléments destinés aux projets côtiers et insulaires

Pour les environnements côtiers, insulaires et fortement exposés au brouillard salin de type Environnement C5 à très forte corrosivité, TengQi Technology propose, pour les radiateurs à éléments équipant les transformateurs immergés dans l’huile, des systèmes de protection anticorrosion multicouches adaptés aux niveaux de sévérité L, M, H et VH. Ces solutions associent électrophorèse, galvanisation à chaud, sous-couche époxy et couche de finition afin de réduire les risques de corrosion liés aux ions chlorure et au brouillard salin, de ralentir la corrosion des radiateurs et d’alléger les contraintes de maintenance des projets.

Radiateurs à éléments pour transformateurs Environnement C5 à très forte corrosivité Revêtement anticorrosion multicouche sur galvanisation à chaud Projets électriques côtiers et insulaires

Environnements corrosifs C5 : les principaux enjeux pour les radiateurs à éléments

L’environnement C5désigne un environnement d’utilisation à très forte corrosivité, généralement rencontré sur les littoraux, les îles et dans les zones durablement exposées à un brouillard salin intense, à une forte humidité et à une atmosphère marine riche en ions chlorure. Cette solution distingue ensuite les niveaux de sévérité L, M, H et VH afin d’adapter la structure de protection anticorrosion et l’épaisseur des revêtements.

Les ions chlorure présentent une forte capacité de pénétration. Lorsque le revêtement comporte des pores, une épaisseur insuffisante ou des zones localement mal couvertes, l’humidité et les agents corrosifs peuvent progressivement atteindre le substrat métallique. Sur les radiateurs à éléments pour transformateurs, les soudures, les arêtes et les zones de géométrie complexe nécessitent généralement une attention particulière en matière de protection. Les systèmes classiques à une seule couche de poudre ou à poudre polyester seule ne conviennent pas aux environnements C5 définis dans cette solution. Augmenter uniquement l’épaisseur d’une couche unique ne remplace pas non plus une protection multicouche adaptée au niveau de sévérité.

Le principe central de la solution anticorrosion C5 de TengQi Technology

TengQi Technology (TQT), marque de Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd., intègre la protection de surface des radiateurs à éléments aux processus de sélection des produits, de conception, de fabrication et de validation de la qualité. Le principe de cette solution ne repose pas sur un revêtement unique, mais sur un système multicouche associant protection du substrat, couche barrière et couche de protection extérieure, configuré selon le niveau de sévérité de l’environnement.

1. Détermination du niveau de sévérité

Déterminer le niveau L, M, H ou VH en tenant compte de la distance au littoral, de la concentration du brouillard salin, de l’humidité, des conditions d’exposition, des spécifications du client et de la durée de protection anticorrosion attendue.

2. Renforcement de la protection du substrat

Pour les niveaux L et M, une couche déposée par électrophorèse renforce la couverture des zones complexes ; pour les niveaux H et VH, une galvanisation à chaud assure une protection par couche métallique.

3. Barrière multicouche

La sous-couche époxy ralentit la pénétration de l’humidité et des ions chlorure, tandis qu’une finition en poudre ou une peinture polyuréthane acrylique constitue la couche de protection extérieure.

4. Coordination avec la fabrication

Valider de manière coordonnée le système de revêtement, le développement des échantillons, la fabrication sur mesure, la validation de la qualité et les exigences d’approvisionnement du projet.

Systèmes anticorrosion par niveau de sévérité et démarche de sélection

Chaque niveau correspond à une approche de protection spécifique. Pour les niveaux C5-L et C5-M, un système combinant électrophorèse et revêtements en poudre ou un système de peintures liquides multicouches peut être retenu selon les exigences du projet. Les niveaux C5-H et C5-VH nécessitent quant à eux une structure associant une galvanisation à chaud et plusieurs couches de peinture liquide.

Principales règles de sélection

Dans un environnement C5, une poudre polyester seule ne doit pas être utilisée comme système anticorrosion autonome.
C5-L, C5-M :Un système combinant électrophorèse et revêtements en poudre peut être retenu, ou un système de peintures liquides multicouches selon les exigences du projet.
C5-H, C5-VH :Le système combinant électrophorèse et revêtements en poudre n’est pas retenu ; une galvanisation à chaud associée à un système de peintures liquides multicouches de forte épaisseur est nécessaire.
Solution finale :Elle doit être validée en tenant compte du matériau et de la structure du radiateur, des spécifications du client, de l’environnement du projet, des exigences de validation de la qualité et de la durée de protection anticorrosion attendue.

Contextes d’application

Équipement des transformateurs destinés aux zones côtières

Pour les radiateurs à éléments durablement exposés à l’air salin, renforcer la protection des soudures, des arêtes et du substrat en fonction du niveau de corrosivité.

Projets électriques insulaires

Pour les projets soumis à une forte humidité, à un brouillard salin intense et à des contraintes d’accès pour la maintenance, les niveaux H et VH peuvent recourir à une protection combinant galvanisation à chaud et films de peinture liquide multicouches.

Projets EPC côtiers à l’international

Traduire les niveaux de protection anticorrosion, les procédés de fabrication et les critères de réception figurant dans les spécifications techniques du client en solutions opérationnelles de sélection des radiateurs, de réalisation d’échantillons et d’approvisionnement en série.

Installations à coûts de maintenance élevés

Adapté aux besoins d’équipement des installations électriques situées dans des zones isolées ou pour lesquelles les arrêts destinés à l’inspection et le remplacement de composants entraînent des coûts élevés.

Valeur de la solution : une protection multicouche adaptée au niveau de sévérité pour faire face à une exposition prolongée à l’environnement

Améliorer l’adaptation aux conditions environnementales

Adapter la structure de protection aux conditions de brouillard salin, de chaleur humide et d’attaque par les ions chlorure, plutôt que d’utiliser un système classique à une seule couche de poudre dans un environnement C5 à très forte corrosivité.

Réduire le risque de défaillance localisée

L’action combinée de l’électrophorèse, de la galvanisation à chaud, des sous-couches et des couches de finition réduit le risque de corrosion rapide consécutive à un endommagement local d’un revêtement unique.

Alléger les contraintes de maintenance

La conception anticorrosion multicouche contribue à ralentir la progression de la corrosion et à réduire les contraintes d’inspection, de réparation et de remplacement des composants dans les projets côtiers, insulaires et isolés.

Les solutions C5-H et C5-VH visent une durée de protection anticorrosion de conception de 15 à 20 ans. La solution effectivement applicable et sa durée de protection dépendent notamment de la sévérité de l’environnement, de la qualité d’application, des dommages liés au transport et à l’installation, des conditions d’exploitation et de maintenance ainsi que des critères de réception. Elles doivent être confirmées pour chaque projet.

Coordination de la fabrication et de la validation de la qualité

TengQi Technology peut coordonner, selon les besoins du projet, le conseil technique, la sélection des produits, la recherche et le développement, la conception, le développement d’échantillons, la fabrication sur mesure, la validation de la qualité, l’approvisionnement en série et la livraison à l’international. Les modalités de prétraitement, le contrôle de l’épaisseur des revêtements, les essais à réaliser, les critères de réception et les conditions de livraison doivent être précisés dans l’accord technique du projet. Les points non définis, notamment les nuances de matériaux, les couleurs, les méthodes d’essai, les exigences de certification, les délais de livraison et les conditions de garantie, sont régis par l’accord technique final conclu entre les deux parties et les documents de commande.

INGÉNIERIE ET FABRICATION

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