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Présentation de la solution

Refroidissement ONAN des transformateurs immergés dans l’huile en espace limité

TengQi Technology propose une solution ONAN pour les transformateurs immergés dans l’huile soumis à des contraintes d’encombrement et de température de point chaud. L’optimisation des passages d’huile, de leur répartition et de la surface utile des radiateurs à panneaux vise à améliorer le refroidissement naturel sans ventilateur, sous réserve des calculs et validations propres au projet.

Principe de conception
Optimisation du débit, de la répartition de l’huile et de la surface utile
Contrainte principale
Encombrement disponible et nombre de radiateurs limités
Limites de densification des canaux
Résistance hydraulique, résistance mécanique et faisabilité de fabrication à prendre en compte
Mode de refroidissement
ONAN : circulation naturelle d’huile et convection naturelle de l’air
Objectif thermique
Jusqu’à environ 5 % de capacité de dissipation supplémentaire, à confirmer par calcul et validation du projet
Équipement optimisé
Radiateur à panneaux

Points clés de la solution

Agir sur le passage de l’huile, sa distribution et la surface d’échange dans l’encombrement autorisé.

Agrandir les orifices du collecteur

Section de passage accrue, réduction de la résistance locale à l’entrée

Renforcer les canaux latéraux

Canaux latéraux élargis, meilleure alimentation des zones périphériques

Guider l’huile à l’entrée

Rainures de guidage à l’entrée, orientation vers les panneaux latéraux

Augmenter la surface d’échange utile

Canaux supplémentaires dans les panneaux, surface développée accrue à encombrement limité

Le principe : mieux exploiter chaque radiateur

La solution de refroidissement ONAN en espace limité de TengQi Technology concerne les radiateurs à panneaux des transformateurs immergés dans l’huile. Elle vise à améliorer leur capacité de dissipation lorsque l’espace disponible ne permet pas d’augmenter librement les dimensions extérieures ou le nombre de radiateurs.

Le refroidissement ONAN — Oil Natural Air Natural repose sur la circulation naturelle de l’huile et la convection naturelle de l’air. L’huile chauffée dans le transformateur monte vers le radiateur, y cède sa chaleur, puis retourne au transformateur. La solution conserve ce principe, sans ajout de ventilateur ni de pompe à huile pour renforcer le refroidissement.

Pourquoi les dimensions extérieures ne suffisent pas

Un radiateur peut disposer d’une surface importante sans l’exploiter pleinement si les passages d’huile limitent le débit ou si certaines zones sont insuffisamment alimentées. En circulation naturelle, les résistances locales et la répartition des flux influencent directement l’utilisation de la surface d’échange.

  • Des orifices de collecteur trop petits peuvent restreindre la circulation entre le transformateur et le radiateur.
  • Une alimentation inégale des canaux centraux et latéraux peut laisser une partie des panneaux sous-utilisée.
  • Un guidage insuffisant à l’entrée peut favoriser les chemins de moindre résistance.
  • Une surface d’échange utile limitée peut conduire à multiplier les radiateurs, au détriment de l’encombrement disponible.

Quatre leviers de conception complémentaires

Faciliter le passage de l’huile

Agrandir les orifices de passage du collecteur pour réduire les résistances locales et favoriser le débit de circulation naturelle.

Renforcer les canaux latéraux

Augmenter leur section pour mieux alimenter les zones latérales et exploiter leur contribution à la dissipation.

Guider les flux à l’entrée

Introduire des rainures de guidage pour orienter l’huile vers les panneaux latéraux et améliorer la répartition interne des débits.

Accroître la surface utile

Optimiser le nombre de canaux dans les panneaux, sans compromettre la circulation naturelle, la résistance mécanique ou la faisabilité de fabrication.

Ce que cette approche apporte au projet

L’optimisation conjointe du débit, de sa répartition et de la surface d’échange vise à améliorer la dissipation par radiateur dans une enveloppe extérieure donnée. Elle peut contribuer à la maîtrise de l’échauffement des points chauds et ouvrir une possibilité de réduction du nombre de radiateurs, sous réserve du besoin thermique total et des résultats de validation.

L’absence de ventilation forcée évite le bruit des ventilateurs et les opérations d’entretien associées. Elle ne supprime ni les autres sources de bruit du transformateur ni les contrôles courants du radiateur et du système de refroidissement.

Un objectif thermique à confirmer, pas une performance garantie

Le gain de capacité de dissipation visé peut atteindre environ 5 %. Ce chiffre constitue un objectif de conception, et non un résultat acquis pour tous les projets. Le gain réel dépend notamment du radiateur, de la charge, des températures d’huile et d’air, de l’installation et des conditions de mesure. Il doit être confirmé par les calculs et les vérifications convenus pour le projet.

INGÉNIERIE ET ​​FABRICATION

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