Visão geral do projeto

O projeto de fornecimento de radiadores de painéis com proteção anticorrosiva para os autotransformadores do posto de seccionamento de Yangbacun, na linha ferroviária de alta velocidade Xangai–Nanquim–Hefei, destina-se à alimentação elétrica de tração ferroviária de alta velocidade. O posto de seccionamento é um ponto importante do sistema de alimentação de tração. Os autotransformadores e seus componentes de dissipação térmica devem considerar, de forma integrada, as flutuações da carga de tração, os efeitos das harmônicas, as altas temperaturas no verão e as condições de instalação ao ar livre.

Com base em sua atuação na fabricação de radiadores de painéis e em serviços de gestão térmica de transformadores, a Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd. fornece suporte à fabricação e à pintura dos radiadores dos equipamentos envolvidos, atendendo aos requisitos do projeto quanto à compatibilidade das interfaces, à proteção anticorrosiva e à instalação em campo. O fornecimento do projeto abrange6 autotransformadores e 36 conjuntos de radiadores de painéis, com aplicação depintura na cor B05, com espessura total da película de165 μm; de acordo com a documentação do projeto, essa configuração atende aos requisitos de proteção paraambientes de corrosividade média C3.

Informações sobre o fornecimento do projeto

• Local do projetoPosto de seccionamento de Yangbacun da linha ferroviária de alta velocidade Xangai–Nanquim–Hefei
• Tipo de projetoFornecimento de radiadores com proteção anticorrosiva para autotransformadores de alimentação de tração ferroviária de alta velocidade
• Configuração da proteção anticorrosivaPintura na cor B05, com espessura total da película de 165 μm
• Limites das condições ambientais de proteçãoambientes de corrosividade média C3
• Identificação do projetoXangai–Nanquim–Hefei OD-25000/55
• Especificação do radiadorPC1200-27/520

Ambiente operacional e requisitos de integração

Os sistemas de alimentação de tração ferroviária de alta velocidade estabelecem requisitos específicos quanto à uniformidade das interfaces dos equipamentos, à compatibilidade com o projeto de engenharia e à adequação às condições operacionais. O fornecimento dos radiadores para os autotransformadores do posto de seccionamento de Yangbacun exige a coordenação entre a fabricação e o projeto de proteção anticorrosiva, considerando as condições reais da alimentação de tração.

• Variações de carga e condições de impacto:A carga de tração apresenta flutuações e variações bruscas; o fornecimento dos radiadores deve considerar as condições operacionais dos equipamentos dentro dos parâmetros de projeto.
• Fatores relacionados às harmônicas:O sistema de alimentação elétrica pode estar sujeito a efeitos de harmônicas, exigindo a compatibilização dos componentes com os requisitos gerais de integração do transformador.
• Operação sob altas temperaturas no verão:Em ambientes de alta temperatura, a gestão térmica do transformador e a adequação dos componentes de dissipação térmica à aplicação estão entre os aspectos considerados pelo projeto.
• Proteção anticorrosiva para instalação ao ar livre:As superfícies das estruturas de aço estão sujeitas a fatores de corrosividade média, como chuva, condensação, variações de temperatura e presença leve de poeira industrial.
• Compatibilização com a instalação em campo:As dimensões dos produtos, as interfaces de conexão e as condições de instalação devem ser compatíveis com os requisitos de integração ao transformador e com as exigências do local da obra.

Solução de proteção anticorrosiva e pintura para radiadores de painéis

Pintura na cor B05, limitada às condições ambientais da categoria C3

Este projeto utiliza pintura na cor B05, com espessura total da película de 165 μm. De acordo com a documentação do projeto, esse sistema de pintura é adequado aos requisitos de proteção para ambientes de corrosividade média C3. Ambientes C3 são normalmente encontrados em áreas urbanas industriais do interior, subestações convencionais ao ar livre e regiões sujeitas à presença leve de poeira industrial, chuva, condensação e variações de temperatura.

As conclusões sobre a proteção anticorrosiva deste projeto limitam-se a ambientes de corrosividade média C3 e não se estendem diretamente a áreas costeiras com elevada exposição à névoa salina, ambientes de indústria pesada com altos níveis de poluição ou outras condições corrosivas mais severas. A classificação ambiental efetiva e os requisitos de proteção devem ser confirmados considerando o local de instalação, o grau de exposição ao ar livre, os níveis de poluentes, as condições de chuva e condensação e o planejamento de manutenção posterior.

Critérios de projeto anticorrosivo e controle de fabricação

Os radiadores de painéis são constituídos por chapas de aço, estruturas soldadas e regiões de transição em bordas e cantos. O projeto do sistema de pintura deve considerar a preparação da superfície do substrato, o acesso para aplicação do revestimento, a uniformidade da espessura da película e a cobertura das áreas críticas. A solução do projeto baseia-se na proteção por barreira proporcionada pelo revestimento ao substrato, utilizando o controle da espessura da película e da qualidade da pintura para reduzir a possibilidade de contato da umidade, do oxigênio e dos poluentes com a superfície das chapas de aço.

As soldas, as bordas, os cantos e as regiões de transição estrutural são áreas que exigem atenção especial no processo de pintura. As etapas de fabricação e pintura devem ser coordenadas considerando a estrutura do radiador, as condições de transporte, o método de instalação e as necessidades de manutenção posterior, a fim de reduzir os possíveis efeitos de fragilidades localizadas no revestimento ou de danos durante o transporte e a instalação sobre a proteção anticorrosiva.

Pontos principais da execução do projeto

1. Compatibilidade das interfaces e da estrutura:Compatibilizar as interfaces e a estrutura com os requisitos de integração ao transformador e de instalação em campo, facilitando a instalação posterior.
2. Gestão da espessura da película e da qualidade da pintura:Adotar a espessura total da película de 165 μm como parâmetro importante de controle da configuração de pintura do projeto e organizar a gestão da qualidade considerando a geometria dos componentes, a cobertura de soldas, bordas e cantos e os requisitos de aceitação do projeto.
3. Coordenação entre estrutura e pintura:Coordenar, durante a fabricação, a preparação de superfície, a continuidade do revestimento, a cobertura das bordas e a proteção de áreas localizadas, conciliando as características estruturais do radiador com as necessidades de proteção anticorrosiva.
4. Uniformidade do fornecimento em lote:Atender à demanda do projeto de 6 autotransformadores e 36 conjuntos de radiadores, considerando a organização da fabricação, a uniformidade do revestimento e os requisitos de verificação da qualidade.
5. Coordenação com o cronograma da obra:Coordenar a compatibilidade das interfaces e da estrutura dos radiadores com os requisitos de integração ao transformador, as condições de instalação em campo e a organização da obra, apoiando o cumprimento das obrigações do projeto.

Valor da aplicação no projeto

• Desenvolver uma solução de fabricação e proteção anticorrosiva para radiadores de painéis que atenda às necessidades de integração dos autotransformadores do posto de seccionamento de Yangbacun e seja compatível com a alimentação elétrica de tração ferroviária de alta velocidade.
• Adotar o ambiente de corrosividade média C3 como limite de projeto e traduzir os requisitos de proteção anticorrosiva em parâmetros executáveis, como a pintura na cor B05 e a espessura total da película de 165 μm.
• Considerar os requisitos de compatibilidade das interfaces e de fabricação em lote para apoiar a instalação dos equipamentos e a organização do fornecimento específico do projeto.
• Incorporar as condições do ambiente operacional ao projeto de integração dos radiadores, considerando fatores como variações bruscas de carga, efeitos das harmônicas e altas temperaturas no verão.
• O processo de pintura, o controle da espessura da película e a inspeção dos produtos podem ser realizados conforme a documentação técnica do projeto e os requisitos acordados entre as partes, fornecendo uma base para a verificação posterior da qualidade.

Suporte da TengQi Technology ao projeto

A TengQi Technology (TQT) é uma marca da Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd., dedicada à pesquisa e ao desenvolvimento de tecnologias de dissipação térmica para grandes transformadores e reatores imersos em óleo, à fabricação inteligente de radiadores de painéis e aos serviços relacionados de gestão térmica. Para atender às necessidades de fornecimento de fabricantes de transformadores, empresas de engenharia, suprimentos e construção (EPC) e clientes de projetos do setor elétrico, a empresa pode oferecer serviços integrados de consultoria técnica, seleção de produtos, pesquisa e desenvolvimento, projeto, desenvolvimento de amostras, fabricação personalizada, verificação da qualidade e suporte à entrega.

Neste projeto, a TengQi Technology oferece suporte especializado para atender às necessidades de pintura anticorrosiva dos radiadores de painéis, compatibilidade das interfaces e fabricação em lote. Sua capacidade de produção automatizada e pintura inteligente fornece a base industrial para o cumprimento de pedidos vinculados a projetos. As dimensões específicas dos produtos, tolerâncias, métodos de conexão, especificações dos materiais, parâmetros térmicos, itens de inspeção, condições de aceitação, programação de entrega e escopo dos serviços estão sujeitos ao acordo técnico do projeto, aos desenhos dos produtos e aos documentos finais confirmados por ambas as partes.

De acordo com a documentação disponível do projeto, as dimensões e as interfaces dos radiadores atendem aos requisitos de instalação, e o desempenho operacional dos equipamentos nas condições do projeto está em conformidade com os requisitos estabelecidos. Os resultados efetivos da aplicação continuam sujeitos à influência conjunta de fatores como o projeto global dos equipamentos, as condições ambientais, a qualidade da aplicação do revestimento, o transporte, a instalação, a operação, a manutenção e os critérios de aceitação. A configuração descrita neste texto não constitui um compromisso de desempenho fixo para outros projetos ou condições ambientais.