Visão geral do projeto

O projeto de transformadores do Terminal Intercontinental de Kaohsiung atende às necessidades de expansão da infraestrutura elétrica associada ao novo mercado de consolidação de contêineres da Autoridade Portuária de Kaohsiung, em Taiwan, China. Com o aumento da demanda das operações de logística portuária, a capacidade da instalação original tornou-se insuficiente, exigindo a implantação de novos equipamentos de transformação e sistemas elétricos de apoio.

Para este projeto, a TengQi Technology, marca da Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd., forneceu radiadores de painel para transformadores como parte do sistema de gestão térmica. O fornecimento concentrou-se nos componentes de dissipação de calor para os transformadores, sem incluir o fornecimento de transformadores completos ou de outros equipamentos elétricos.

Configuração do sistema e escopo de fornecimento

A instalação contempla dois transformadores de 32/40 MVA, 161 kV–22,8 kV, incluindo buchas e componentes associados para operação da subestação. Considerando as condições operacionais de uma área portuária e de consolidação de contêineres, o sistema foi desenvolvido com atenção à compatibilidade de interfaces, à resistência a impactos, a harmônicos e a condições de temperatura elevada.

Radiadores de painel PC3000-35/520

A TengQi Technology forneceu 12 conjuntos de radiadores de painel PC3000-35/520. Como parte do sistema de refrigeração de transformadores imersos em óleo, esses radiadores ampliam a área de troca térmica e apoiam a dissipação do calor gerado durante a operação do equipamento.

Proteção anticorrosiva para ambiente C3

A instalação externa em área portuária demandou uma configuração de proteção superficial voltada a um ambiente de corrosividade C3, de nível médio. Os radiadores foram especificados com um sistema de proteção composto por galvanização a quente e pintura na cor Munsell 10BG 4/2, com espessura total de película de 195 μm.

• Camada de galvanização a quente: 60 μm, destinada à proteção básica do substrato de aço.
• Camada externa de pintura: complementa a barreira superficial para exposição ao ambiente externo.
• Áreas de atenção: superfícies de chapa, soldas, cantos e transições estruturais são pontos relevantes no planejamento anticorrosivo de radiadores de aço.

O desempenho anticorrosivo em serviço depende também da preparação do material, da qualidade da aplicação do revestimento, do controle de espessura, das condições de transporte e instalação, do ambiente local e das práticas de manutenção posteriores.

Pontos de implementação do projeto

• Compatibilidade estrutural e de interfaces: a posição das conexões, a distância entre centros, a quantidade e a largura dos painéis foram coordenadas conforme as necessidades de integração ao sistema do transformador e ao espaço de instalação.
• Configuração para operação externa: a combinação de galvanização a quente e pintura foi aplicada para atender às necessidades de proteção superficial previstas para a condição C3.
• Fornecimento padronizado em lote: os 12 conjuntos utilizaram uma configuração uniforme, favorecendo a organização da fabricação, o controle de qualidade e a articulação da entrega para o projeto.
• Preparação para energização: os equipamentos relacionados ao projeto já foram instalados e aguardam o agendamento do fornecimento de energia e das etapas posteriores de entrada em operação pelo cliente.

Contribuição para a infraestrutura elétrica portuária

A ampliação da capacidade de transformação e de seus sistemas auxiliares cria condições de fornecimento elétrico para o novo mercado de consolidação de contêineres do Terminal Intercontinental de Kaohsiung. Nesse contexto, os radiadores de painel desempenham uma função específica no gerenciamento térmico dos transformadores de 161 kV–22,8 kV, contribuindo para a configuração de dissipação de calor prevista no conjunto do equipamento.

Como fabricante especializado em radiadores de painel para transformadores e soluções de gestão térmica, a TengQi Technology pode apoiar projetos com atividades conectadas de consulta técnica, seleção de produtos, projeto, desenvolvimento de amostras, fabricação personalizada, verificação de qualidade e entrega. Para cada aplicação, materiais, parâmetros estruturais, sistema de revestimento, itens de inspeção e condições de fornecimento devem ser definidos de acordo com a documentação técnica do projeto e os acordos confirmados entre as partes.