Descripción general del proyecto

El proyecto de suministro de radiadores de paneles con protección anticorrosiva para los autotransformadores de la subestación de seccionamiento de Yangbacun, en la línea de alta velocidad Shanghái–Nankín–Hefei, está destinado a aplicaciones de alimentación eléctrica de tracción ferroviaria de alta velocidad. Las subestaciones de seccionamiento son nodos importantes del sistema de alimentación de tracción. Los autotransformadores y sus componentes de disipación térmica deben tener en cuenta, de forma integral, las fluctuaciones de la carga de tracción, los efectos de los armónicos, las altas temperaturas estivales y las condiciones de instalación en exteriores.

Sobre la base de sus capacidades de fabricación de radiadores de paneles y sus servicios de gestión térmica de transformadores, Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd. proporciona apoyo en la fabricación y el pintado de radiadores para los equipos del proyecto, atendiendo a los requisitos de compatibilidad de las interfaces, protección anticorrosiva e instalación. El suministro del proyecto comprende6 autotransformadores y 36 conjuntos de radiadores de paneles, conun recubrimiento de pintura de color B05, con un espesor total de película de165 μm; según la documentación del proyecto, esta configuración cumple los requisitos de protección correspondientes aun entorno de corrosividad media C3.

Información del suministro del proyecto

• Ubicación del proyectoSubestación de seccionamiento de Yangbacun de la línea de alta velocidad Shanghái–Nankín–Hefei
• Tipo de proyectoSuministro de radiadores con protección anticorrosiva para autotransformadores de alimentación de tracción ferroviaria de alta velocidad
• Configuración de protección anticorrosivaRecubrimiento de pintura de color B05, con un espesor total de película de 165 μm
• Límites ambientales de la protecciónun entorno de corrosividad media C3
• Código del proyectoHuninghe, OD-25000/55, Nudo Ferroviario de Hefei
• Especificación del radiadorPC1200-27/520

Entorno operativo y requisitos de integración

Los sistemas de alimentación de tracción ferroviaria de alta velocidad establecen requisitos específicos de uniformidad de las interfaces, compatibilidad con la instalación y adecuación a las condiciones operativas de los equipos asociados. El suministro de radiadores para los autotransformadores de la subestación de seccionamiento de Yangbacun requiere coordinar la fabricación y el diseño anticorrosivo en función de las condiciones reales de la alimentación de tracción.

• Variaciones y cambios bruscos de carga:La carga de tracción presenta fluctuaciones y variaciones bruscas; el suministro de radiadores debe tener en cuenta las condiciones operativas de los equipos dentro de las condiciones de diseño del proyecto.
• Factores relacionados con los armónicos:El sistema de alimentación eléctrica ferroviaria puede estar sujeto a los efectos de los armónicos, por lo que la adaptación de los componentes debe realizarse conforme a los requisitos de integración del transformador en su conjunto.
• Funcionamiento con altas temperaturas estivales:En entornos de altas temperaturas, la gestión térmica del transformador y la adecuación de los componentes de disipación térmica a la aplicación constituyen uno de los aspectos de interés del proyecto.
• Protección anticorrosiva en exteriores:Las superficies de las estructuras de acero están expuestas a factores propios de entornos de corrosividad media, como la lluvia, la condensación, las variaciones de temperatura y la presencia ligera de polvo industrial.
• Coordinación de la instalación en obra:Las dimensiones del producto, las interfaces de conexión y las condiciones de instalación deben ajustarse a los requisitos de integración del transformador y de la obra.

Solución de protección anticorrosiva y pintado para radiadores de paneles

Configuración de pintura de color B05 y límites de aplicación en entornos C3

Este proyecto utiliza un recubrimiento de pintura de color B05, con un espesor total de película de 165 μm. Según la documentación del proyecto, esta solución de pintado es adecuada para los requisitos de protección en entornos de corrosividad media C3. Los entornos C3 suelen encontrarse en localidades industriales del interior, subestaciones convencionales al aire libre y zonas expuestas a niveles ligeros de polvo industrial, lluvia, condensación y variaciones de temperatura.

Las conclusiones sobre la protección anticorrosiva de este proyecto se limitan a entornos de corrosividad media C3 y no se extienden directamente a zonas costeras con elevada exposición a niebla salina, entornos de industria pesada con alta contaminación ni otras condiciones de corrosión más exigentes. La categoría ambiental real y los requisitos de protección deben confirmarse en función del lugar de instalación, el grado de exposición al exterior, los niveles de contaminantes, las condiciones de lluvia y condensación y los planes de mantenimiento posteriores.

Criterios de diseño anticorrosivo y control de fabricación

Los radiadores de paneles están formados por chapas de acero, estructuras soldadas y zonas de transición en bordes y esquinas. El diseño del sistema de pintado debe prestar atención a la preparación superficial del sustrato, la accesibilidad para la aplicación del recubrimiento, la uniformidad del espesor de película y la cobertura de las zonas críticas. La solución del proyecto se basa en la protección de barrera que el recubrimiento proporciona al sustrato y, mediante el control del espesor de película y de la calidad del pintado, reduce la posibilidad de que la humedad, el oxígeno y los contaminantes entren en contacto con la superficie de la chapa de acero.

Las soldaduras, los bordes, las esquinas y las zonas de transición estructural son puntos prioritarios del proceso de pintado. La fabricación y el pintado deben coordinarse teniendo en cuenta la estructura del radiador, las condiciones de transporte, el método de instalación y las necesidades de mantenimiento posteriores, a fin de reducir los posibles efectos sobre la protección anticorrosiva derivados de zonas con un recubrimiento deficiente o de daños durante el transporte y la instalación.

Puntos clave de la implementación del proyecto

1. Compatibilidad de interfaces y estructura:Adaptar las interfaces y la estructura a los requisitos de integración del transformador y de instalación en obra, facilitando las posteriores tareas de montaje.
2. Gestión del espesor de película y de la calidad del pintado:Utilizar el espesor total de película de 165 μm como parámetro de control importante de la configuración de pintado del proyecto y organizar la gestión de calidad en función de la geometría de los componentes, la cobertura de soldaduras, bordes y esquinas, y los requisitos de aceptación del proyecto.
3. Coordinación entre estructura y pintado:Coordinar durante la fabricación la preparación superficial, la continuidad del recubrimiento, la cobertura de los bordes y la protección de zonas localizadas, teniendo en cuenta tanto las características estructurales del radiador como las necesidades de protección anticorrosiva.
4. Uniformidad del suministro en serie:Atender a las necesidades del proyecto de 6 autotransformadores y 36 conjuntos de radiadores, considerando la organización de la fabricación, la uniformidad del recubrimiento y los requisitos de verificación de calidad.
5. Coordinación con el cronograma de obra:Coordinar la adaptación de las interfaces y la estructura de los radiadores con los requisitos de integración del transformador, las condiciones de instalación en obra y la organización de los trabajos, para apoyar el cumplimiento del proyecto.

Valor de la aplicación en el proyecto

• Desarrollar una solución de protección anticorrosiva y fabricación de radiadores de paneles adaptada a la alimentación eléctrica de tracción ferroviaria de alta velocidad, en función de las necesidades de los autotransformadores de la subestación de seccionamiento de Yangbacun.
• Tomar el entorno de corrosividad media C3 como límite de diseño y concretar los requisitos anticorrosivos en elementos ejecutables, como el recubrimiento de pintura de color B05 y el espesor total de película de 165 μm.
• Combinar las necesidades de compatibilidad de interfaces y fabricación en serie para facilitar la instalación de los equipos y la organización del suministro específico del proyecto.
• Incorporar las condiciones del entorno operativo al diseño de los radiadores, teniendo en cuenta factores del proyecto como los cambios bruscos de carga, los efectos de los armónicos y las altas temperaturas estivales.
• Organizar el proceso de recubrimiento, el control del espesor de película y la inspección del producto conforme a la documentación técnica del proyecto y los requisitos acordados por ambas partes, proporcionando una base para la posterior verificación de calidad.

Apoyo de TengQi Technology al proyecto

TengQi Technology (TQT) es una marca de Jiangsu Tengqi Electric Power Technology Co., Ltd., especializada en la investigación y el desarrollo de tecnologías de disipación térmica para grandes transformadores y reactores sumergidos en aceite, la fabricación inteligente de radiadores de paneles y los servicios asociados de gestión térmica. En función de las necesidades de suministro de fabricantes de transformadores, contratistas EPC y clientes de proyectos eléctricos, la empresa puede ofrecer servicios coordinados de asesoramiento técnico, selección de productos, investigación y desarrollo, diseño, desarrollo de muestras, fabricación a medida, verificación de calidad y apoyo a la entrega.

En este proyecto, TengQi Technology proporciona apoyo especializado para el recubrimiento anticorrosivo de radiadores de paneles, la compatibilidad de interfaces y la fabricación en serie. Las capacidades de producción automatizada y pintado inteligente de la empresa constituyen una base de fabricación para la ejecución de pedidos por proyecto. Las dimensiones concretas de los productos, las tolerancias, los métodos de conexión, los grados de material, los parámetros térmicos, los ensayos e inspecciones, las condiciones de aceptación, los plazos de entrega y el alcance de los servicios se regirán por el acuerdo técnico del proyecto, los planos de los productos y la documentación final confirmada por ambas partes.

Según la documentación disponible del proyecto, las dimensiones y las interfaces de los radiadores cumplen los requisitos de instalación previstos, y el comportamiento operativo de los equipos en las condiciones del proyecto satisface sus requisitos. Los resultados reales de la aplicación también dependen del diseño global de los equipos, las condiciones ambientales, la calidad de aplicación del recubrimiento, el transporte, la instalación, la operación, el mantenimiento y los criterios de aceptación. La configuración descrita en este texto no constituye un compromiso de prestaciones fijas para otros proyectos o condiciones ambientales.