Ingeniería de radiadores de transformadores
y capacidades de fabricación

Normas de calidad y gestión integral de procesos

La calidad y la inspección de los productos cumplen los requisitos de normas como JB/T 5347-2013 e IEC 60076-22-2:2019. La gestión de la calidad abarca todo el proceso, desde el mecanizado y la fabricación hasta la soldadura, la limpieza, el recubrimiento, los ensayos de estanqueidad y la liberación del producto terminado.

Ensayos de estanqueidad y detección de fugas en múltiples etapas

Las inspecciones incluyen la detección de fugas en paneles radiadores individuales, productos semielaborados y productos galvanizados, así como ensayos no destructivos por líquidos penetrantes (PT) y una prueba final de fugas antes del envío. La norma IEC exige una prueba de fugas por inmersión en agua a una presión de 200 kPa durante 30 minutos, sin fugas; la norma nacional china exige una prueba a 150 kPa durante 20 minutos, sin fugas.

Control de la limpieza interna y del proceso de soldadura

Durante la soldadura, la tolerancia de montaje entre los colectores de aceite y los paneles radiadores se mantiene en ≤0,5 mm. Antes de aplicar el recubrimiento interior, se realiza un lavado con disolvente a alta presión; después del recubrimiento, se efectúan inspecciones con iluminación de alta intensidad y con boroscopio. Antes del envío, los productos terminados se enjuagan con aceite para transformadores K125X.

Inspección del recubrimiento y ensayos de adherencia

Inspección del recubrimiento: ① Realizar cortes en el recubrimiento con un cortador de enrejado hasta alcanzar el sustrato. ② Cepillar cinco veces en cada una de las dos direcciones diagonales; a continuación, aplicar cinta adhesiva sobre la zona de corte y retirarla. ③ Inspeccionar la zona cuadriculada, utilizando una lupa si es necesario. ④ Comparar el resultado del ensayo de corte por enrejado con las clases de referencia normalizadas para evaluar la adherencia (una clasificación superior a la clase 2 se considera no conforme).

Ensayo de adherencia del recubrimiento: ① Ensayo de corte por enrejado según ISO 2409: clasificación inferior a la clase 1. ② Ensayo de tracción según ISO 4624: resistencia a la adherencia ≥5 MPa.

Medición de la diferencia de color y del espesor del recubrimiento

Utilizar un colorímetro para comparar la diferencia de color entre la muestra de color de referencia y la película de pintura. Criterio de aceptación: ΔE ≤2,0. De acuerdo con ISO 19840:2012, utilizar un medidor de espesor de recubrimientos para realizar mediciones en cinco puntos de una superficie ≤1 m²; todos los valores medidos deberán cumplir los requisitos del cliente.

Equipos de ensayo especializados y equipo de inspección

La empresa dispone de instrumentos de inspección, como herramientas de medición dimensional, medidores de espesor de película de pintura, boroscopios, tanques de detección de fugas y analizadores de aceite para transformadores, que se calibran periódicamente. Actualmente cuenta con 15 inspectores especializados, todos con certificados de cualificación profesional relacionados con la gestión de calidad y la inspección, y con dominio de los procedimientos de inspección de todo el proceso, incluidos los ensayos hidrostáticos, las pruebas de estanqueidad al aire, la inspección de recubrimientos y los ensayos no destructivos.

Inspección por terceros y ensayos adicionales

Se facilitan inspecciones in situ por parte de entidades independientes como SGS, BV y TÜV durante la producción y en las etapas críticas. Según los requisitos del cliente, pueden organizarse ensayos adicionales, como inspección por ultrasonidos, radiografía, medición del espesor del recubrimiento e inspección dimensional.