Ingénierie des radiateurs de transformateurs
et capacités de fabrication

Normes de qualité et gestion de l’ensemble des processus

La qualité des produits et les contrôles répondent aux exigences de normes telles que JB/T 5347-2013 et IEC 60076-22-2:2019. La gestion de la qualité couvre l’ensemble des étapes : fabrication, soudage, nettoyage, revêtement, essais d’étanchéité et libération des produits finis.

Essais d’étanchéité et détection des fuites à plusieurs étapes

Les contrôles comprennent la détection des fuites sur chaque panneau de radiateur, sur les produits semi-finis et après galvanisation, le contrôle non destructif par ressuage (PT), ainsi que la détection finale des fuites avant expédition. La norme IEC exige un essai de détection des fuites par immersion sous une pression de 200 kPa pendant 30 minutes, sans fuite ; la norme nationale chinoise exige un essai sous une pression de 150 kPa pendant 20 minutes, sans fuite.

Contrôle de la propreté interne et du procédé de soudage

Lors du soudage, la tolérance d’assemblage entre les collecteurs d’huile et les panneaux de radiateur est maintenue à ≤ 0,5 mm. Avant l’application du revêtement intérieur, un rinçage au solvant sous haute pression est effectué ; après application, des inspections sous éclairage intense et à l’endoscope sont réalisées. Avant expédition, les produits finis sont rincés à l’huile pour transformateur K125X.

Inspection du revêtement et essais d’adhérence

Contrôle du revêtement : ① À l’aide d’un outil de quadrillage, réaliser un quadrillage dans le revêtement en incisant jusqu’au substrat. ② Brosser cinq fois dans chacune des deux directions diagonales, puis appliquer un ruban adhésif sur la zone incisée et le retirer. ③ Examiner la zone quadrillée, à l’aide d’une loupe si nécessaire. ④ Comparer le résultat du quadrillage aux classes de référence normalisées pour évaluer l’adhérence (toute classe supérieure à 2 est non conforme).

Essais d’adhérence du revêtement : ① Essai de quadrillage selon l’ISO 2409 : classe inférieure à 1. ② Essai de traction selon l’ISO 4624 : résistance à l’arrachement ≥ 5 MPa.

Contrôle de l’écart de couleur et de l’épaisseur du revêtement

Utiliser un colorimètre pour mesurer l’écart de couleur entre la plaque de référence et le film de peinture. Critère d’acceptation : ΔE ≤ 2,0. Conformément à l’ISO 19840:2012, mesurer l’épaisseur du revêtement en cinq points répartis sur une zone ≤ 1 m² à l’aide d’un appareil de mesure d’épaisseur de revêtement ; toutes les valeurs mesurées doivent satisfaire aux exigences du client.

Équipements d’essai spécialisés et équipe d’inspection

L’entreprise dispose d’instruments de contrôle régulièrement étalonnés, notamment des outils de mesure dimensionnelle, des jauges d’épaisseur de peinture, des endoscopes, des cuves de détection des fuites et des analyseurs d’huile pour transformateur. Elle compte actuellement 15 contrôleurs spécialisés, tous titulaires de certificats de qualification professionnelle en gestion de la qualité et en inspection. Ils maîtrisent l’ensemble des procédures de contrôle, notamment les épreuves hydrauliques, les essais d’étanchéité à l’air, l’inspection des revêtements et les contrôles non destructifs.

Inspection par des tiers et contrôles complémentaires

Des inspections sur site de la production et des opérations critiques peuvent être réalisées par des organismes tiers tels que SGS, BV et TÜV. Des contrôles complémentaires, notamment par ultrasons ou radiographie, ainsi que des mesures d’épaisseur de revêtement et des contrôles dimensionnels, peuvent être organisés selon les exigences du client.